今年以来，荣成青木高新材料有限公司以安全生产专项整治三年行动为总抓手，围绕“从根本上消除事故隐患”这一核心目标，采取五项措施提升企业本质安全，全力筑牢安全生产屏障。

一是提升作业现场管控措施。公司内部大到新采购设备设施的安全放行，小到一张安全警示标识的张贴，都细致参照国家标准要求施行。对危化品卸车、动火作业、有限空间作业、开停车作业等危险作业制定了详细的管控流程，严格依据化学品生产单位特殊作业安全规范 (GB30871-2014)执行。对生产装置和储存设施进行风险分析，充分考虑风险外溢、叠加等因素，进一步完善落实相应安全防控措施。

二是改进生产设施工艺水平。厂区内各生产装置、储存设施的可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置、联锁自控装置安装和使用率已达100%。正在逐步实现所有在产生产装置全流程自动化控制，最大限度减少作业场所人数。投资50多万元对危废库硬件设施、废气处理设施进行了升级改造，确保危险废物生产、运输、贮存、处置全过程安全。同时联合青岛科技大学等科研院所对现有相对危险的氟化工艺进行生产工艺全流程的反应安全风险评估和相对应的技术改造，补充完善安全管控措施，及时审查和修订安全操作规程，确保设备设施满足工艺安全要求。

三是加大隐患排查整改力度。车间主要负责人、安全员加大反"三违"力度，对在检查中发现的不安全因素，当场提醒、纠正、能现场整改的必须第一时间整改到位。同时紧盯重点部位和关键环节，狠抓各类安全隐患排查，对查出的问题隐患及时进行整改。今年已排查隐患问题96件，全部按照国家安全生产相关法律、法规及国家标准落实整改。

四是提高从业人员素质能力。企业主要负责人带头为全体员工讲安全课，每月至少组织召开1次安全生产专题工作会议，每季度至少组织全体员工观看1次安全生产警示教育片。公司高度重视新员工入厂三级教育，安排专人全程跟踪辅导。各部门严格执行“师傅带徒弟”安全管理制度，新员工培训学时参照危化品企业提级至72学时，全员再培训学时超过20学时。企业全员安全教育培训合格率和企业主要负责人、安全管理人员安全生产考试合格率达到了两个100%。

五是完善应急防控处置机制。在认真、科学识别存在的安全生产风险和可能发生的事故类型、后果、危害程度及影响范围的基础上，制订了简明、易操作的生产安全事故应急预案。按照安全培训、应急预案和应急演练“三到位”标准，定期组织开展综合和专项应急预案及现场处置方案演练，将每一场演练当成真实的事故或灾害来对待，确保达到实战、实用的效果。同时对应急物资参照危险化学品单位应急救援物资配备标准 （GB30077-2013）进行提级配备，贮存于24小时值守的消防控制室内，确保关键时刻拿得出、调得快、打得赢。

自专项整治三年行动以来，企业安全生产形势持续稳定向好。特别是自今年4月份以来，新入职员工人数已达到250余人，仍然能够保持“零工伤事故”的好成绩，为现阶段的爆发式产量增长提供了最好安全生产保障。